密封膠條工藝及設備方面橡膠加工工藝的發(fā)展有兩方面。一方面是傳統(tǒng)工藝進程及其設備的日臻完善；另一方面是非傳統(tǒng)的新概念技能的開發(fā)。煉膠、壓延、擠出、成型和硫化是五個根本的工藝加工進程?，F代設備、工裝都取得了巨大的前進?，F在混煉首要設備是密煉機，因為上、下輔機的配置和微機操控它已到達比較高的自動化水平。從2o世紀80年代以來，冷喂料擠出機成為了干流，熱喂料擠出機使用在減少；抽真空冷喂料擠出機更勝一籌，它使擠出的半成品無氣孔且密致，是第三代擠出機。螺桿是擠出機中的首要部件，現在銷釘螺桿成為干流。

　　硫化介質方面，氮氣作為硫化介質將進一步遍及，據稱氮氣硫化可使膠囊壽數延長一倍，節(jié)省蒸汽80%，密封膠條在硫化輪胎方面近十年來得到了廣泛應用。輪胎的硫化設備，在國外高檔子午線輪胎已有60%以上用液壓硫化機。在模制品硫化機方面有抽真空平板硫化機、自動化程度高的推出自開模平板硫化機和介于普通平板硫化機與打針成型硫化機之間的傳遞式平板硫化機。有了膠帶接連硫化機，在接連硫化和反響打針成型方面都有新的發(fā)展。出現了大批優(yōu)秀的有限元軟件，能比較符合實際地仿真出制品硫化進程中的溫度場。不僅能制定更合理的硫化條件而且可完結智能操控。

　　在非傳統(tǒng)的新概念技能方面具有代表性的是輪胎的全自動化生產，世界上幾家大型輪胎公司都在研制，例如米其林的C3M技能。該技能的要點是：①接連低溫煉膠；②直接擠出密封膠條組件；③成型鼓上織造/環(huán)繞骨架層；④預硫化環(huán)狀胎面；⑤輪胎電熱硫化。新概念的要害的設備是特種的織造機和擠出機。以成型鼓為核心合理配置特種織造機組，盤繞成型鼓織造無接頭環(huán)形胎體簾布層和帶束層，并盤繞成型鼓環(huán)繞鋼絲得到鋼絲圈。擠出機組接連低溫（90℃以下）混煉膠料，擠出胎側、三角膠條以及其他的橡膠組件，各橡膠組件不經過冷卻/停放，也不要再加工和預配置，就直接送到成型鼓上一次性完結輪胎成型。在成型進程中成型鼓一直處于加熱狀況，胎胚在成型的一起被預硫化從而到達預定型。新概念輪胎制造技能具有節(jié)省投資、占地面積少、生產成本低和生產效率高的特色。

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